随着国家及各省市对VOCs排放的要求都越来越严格，相关的国家行业标准也都陆续出台针对VOCs排放量的限制，这些数值对于选用溶剂型油漆涂装的企业完全不能够达标，环保要求越来越严格，对于未达标的涂装生产企业实施高额罚造，责令停产整顿，各涂装企业必须进行改造，降低指标数据，才能保证车间生产。传统涂料生产车间急性苯中毒、铅中毒仍有发生，同时，传统涂料生产车间中的粉尘环境也在增加，有些粉尘作业点的粉尘危害尚未得到有效控制。此外，职业危害还呈现出多样化发展。综合以上因素，越来越多的涂装企业转用水性工业漆进行环保涂装，那么在水改油的转型过程中，涂装企业最关注的问题点有哪些呢？下面我们做了详细的介绍：

　　一、是否存在设备改造的问题？

　　水性金属漆喷涂设备：高压无气喷涂及静电喷涂

　　喷枪及空压机均与溶剂型一致，不需任何更改，无转型成本。

　　二、水性金属漆的喷涂工艺能否如传统油性漆一样顺畅？生产效率能达到油性漆一致吗？

　　水性金属漆涂装粘度高，但是喷涂气压及流量也较油性漆大，所以从涂料吐出量来看，并没有比油性漆少，同时因水性漆粘度高，涂装固含也高，所以素件喷涂同样的膜厚时，水性漆的喷涂次数要比油性漆要少，因为油性漆粘度稀，开稀比大，作业固含小引起。综合分析，我们可以得出以下结论：油性漆开稀比较水性漆大点（其中差异很小），而水性漆粘度高，上漆效率高，从生产效率来看，水性漆与油性漆可以认为是基本相当的，甚至比油性漆效率更高。

　　三、水性漆的性能能否达到要求？

　　水性金属漆近年来强势崛起，性能较之以往有了极大提升，工艺也日渐成熟。经过多年的技术发展与工艺完善，逐步在许多方面接近或者达到了油性漆的水平。

　　四、使用水性漆的成本能否承受？是否比油性漆的成本要更高？

　　水性漆单价整体来讲，比油性漆贵一点或者持平，但油性漆用溶剂去开稀，也是一笔不小的开支；而水性漆用自来水就可以开稀，几乎无开稀成本。所以算上稀释费用，水性漆虽然在稀释比上较油漆逊色一点，但按整体的涂料使用成本几乎与油性漆持平，甚至比油性漆还要便宜。前面已经介绍过水漆和油漆喷涂效率的对比情况，再结合涂料开稀费用，可以说，水性漆的使用成本与油性漆持平，甚至还要低。所以目前待转型的客户不需过多担心使用水性漆以后成本会上升的情况。

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