多功能环保防指纹油耐磨涂层材料的表面处理方式

防指纹耐磨涂层，可广泛应用于设备零部件表面预防、强化，涂覆成功的部件寿命是一般处理的几倍甚至几十倍，能以较低成本即可达到很高的性能，非常合适应用在当今设备高精度、高速度、长寿命的要求。
　

　随着现代工业的发展，许多机械设备的运行环境大多都很恶劣，受环境的影响机械零件的磨损也加快，尤其是在负荷重、冲击大、温度高的场合，零件磨损更为显著。而常用的耐磨材料在这种恶劣的工况下往往是自身难保，很难起到耐磨作用。针对此状况，帕斯达研发出了一款绿色环保高性能的耐磨涂层，它与传统耐磨涂层相比优点明显，固化后与金属基材牢固结合，韧性好，抗冲击，耐磨损，耐腐蚀，耐老化，可有效提高机械设备的耐磨性、硬度和使用寿命。
 
下面我们一起来看看该防指纹油涂层有着哪些优点和用途。
　　1、改善扭矩与压力的关系：耐磨涂层可有效改善高端紧固件的扭矩与压力的关系，从而使紧固件可承受更大的负荷，更不易松动。
　　2、解决紧固件卡死和咬合的问题：表面涂覆了耐磨涂层的高端紧固件，其使用后不易出现锈死、卡死、咬合的现象。
　　3、解决超高温、超低温的润滑问题：在温度-170°C~400°C之间，涂覆于高端紧固件的耐磨涂层在高温下不会产生起皮、皱裂、变色、脱落问题，且在低温下不会脆化，仍然具有润滑特性。
　　4、解决耐磨和自润滑问题：基于耐磨涂层的优异的耐磨性和自润滑性，摩擦系数可低至0.06一0.08，高端紧固件可以多次反复松动和锁紧，而丝牙不会被损伤。
　　5、解决防锈防蚀问题：耐磨涂层会在高端紧固件表面形成一层致密、牢固的润滑膜厚，隔断了金属基体与空气的接触，使其不易出现锈蚀现象。
　　6、能让紧固件免维护:在一些特定的环境下，无法维护(如野外环境)、不方便维护(超高低温、高负荷等)或维护成本很高的工况环境的润滑系统，采用固体润滑干膜形式就可以免去维护。
　　7、施工方便：耐磨涂层施工简单，易于操作控制，对环境无污染，而且施工过程中对工件的影响力较小，保证基体材料不变形、性能不降低，同时可根据零件的不同形状及要求，采用喷涂、刷涂或滚涂等工艺，以实现在各种不同摩擦面上的涂敷。
　  防指纹油耐磨涂层的应用范围：
　　(1)使用耐磨涂层喷涂后，会在所装配零件表面形成一层润滑涂层，二硫化钼微粒的平均粒径仅爲0.5微米，不会改变零件的配合公差。如：开放式齿轮、机械的组装、模具组装等等;
　　(2)适用于汽车、医疗行业的各式紧固件或金属零件，如：弹簧、线圈、钳子、轴、铸件和冲压件等;
　　(3)适用于装配机件及内部润滑，润滑链条、钢缆、螺丝、输送带、拉缆机、金属铸造机、垫圈外膜、一般机器的维修和保养等等;
　　综上所诉，耐磨涂层处理后的金属基体具有耐磨损、耐高温、自润滑、绝缘、防锈防蚀及抗高压、抗氧化之特性，在温度交变和外力冲击作用下，涂层不起皮，不脱落，硬度可达7H，从而使金属零件更为经用，并能减少由磨损造成的材料损伤。